VOLVAC создаёт решения для подготовки, переработки и упаковки свежих продуктов и салатов. Представляемые VOLVAC международные производители оборудования для переработки пищевых продуктов выпускают машины для любых задач. Компании, выращивающие свежие овощи, фрукты и салаты, сегодня обязаны мыть, очищать, сушить и упаковывать продукцию перед выводом на рынок. VOLVAC обеспечивает в этих вопросах бесперебойный и постоянный сервис и поддержку.
Для скоропортящихся готовых продуктов безопасность, достигаемая сочетанием минимальной обработки и хранения при контролируемом нагреве/охлаждении, является критической точкой технологии для предотвращения роста патогенов и обеспечения микробиологической безопасности. Подготовка, нарезка и измельчение, многоступенчатая мойка, отделение насекомых, альтернативная сушка, очистка и нарезка кубиками корнеплодов — наши решения отвечают потребностям как малого, так и промышленного производства листовых и корневых культур.
Для снижения микробной нагрузки вода для мойки должна содержать определённое количество хлора. Системы мойки рекомендуется делать одноступенчатыми, а если продукция поступает прямо с поля с землёй — двухступенчатыми. Каждый модуль выполняет турбулентную мойку двумя насосами, затем продукт ополаскивается под душем и промывается холодной водой. Вода фильтруется и используется повторно. Для предотвращения загрязнения часть воды переливается. После мойки продукция высушивается центрифугированием. Перед упаковкой продукт должен быть полностью сухим. Капли воды на продукте ускорят его порчу и сократят срок хранения. Кроме того, ингредиенты салата после мойки нужно высушить, чтобы они хорошо смешивались с соусом.
Продукты минимальной обработки производятся с помощью современных технологий, которые минимизируют потерю пищевой ценности, как можно меньше изменяют продукт и обеспечивают достаточный срок хранения до попадания к потребителю. Для предотвращения роста патогенов и обеспечения микробиологической безопасности безопасное производство достигается сочетанием минимальной обработки, порционной упаковки, термообработки и хранения при контролируемом охлаждении.
HACCP — то есть определение для каждого продукта всех точек риска от производства до потребления, их анализ, контроль и устранение проблем — означает выявление «критических контрольных точек (CCP)», снижение рисков и тем самым предотвращение опасностей. Эта концепция, впервые возникшая для космических программ, позже была адаптирована к промышленности в США, постепенно распространилась в Европе, нашла применение в странах сообщества и для ряда отраслей стала обязательной.
Принцип этой системы — заранее определить превентивные меры против опасностей, которые могут возникнуть из-за задержек при контроле готовой продукции или необратимых сбоев.