VOLVAC entwickelt Lösungen für die Zubereitung, Verarbeitung und Verpackung von frischen Lebensmitteln und Salaten. Die von VOLVAC vertretenen internationalen Hersteller von Lebensmittelverarbeitungsmaschinen bauen Maschinen für jeden Bedarf. Unternehmen, die frisches Gemüse, Obst und Salate produzieren, müssen ihre Produkte heute vor der Vermarktung waschen, reinigen, trocknen und verpacken. VOLVAC bietet in diesen Bereichen reibungslosen und kontinuierlichen Service und Support.
Bei leicht verderblichen verzehrfertigen Lebensmitteln bildet die Produktsicherheit durch Kombinationen aus minimaler Verarbeitung und Lagerung unter kontrollierten Heiz-/Kühlbedingungen die kritischen Punkte der Technologie, um das Wachstum pathogener Organismen zu verhindern und die mikrobielle Sicherheit zu gewährleisten. Mit Vorbereitung, Schneiden und Zerkleinern, mehrstufigem Waschen, Insektenabscheidung, alternativer Trocknung, Schälen und Würfeln von Wurzelgemüse für Blatt- und Wurzelprodukte erfüllen unsere Verpackungslösungen die Anforderungen kleiner wie industrieller Produktion.
Zur Verringerung der mikrobiellen Belastung sollte das Waschwasser eine gewisse Menge Chlor enthalten. Waschsysteme sollten einstufig sein – oder zweistufig, wenn die Ware direkt vom Feld kommt und Erde enthält. Jede Einheit wäscht mit zwei Pumpen turbulent; danach wird unter einer Dusche gespült und mit kaltem Wasser gewaschen. Das Wasser wird gefiltert und wiederverwendet. Eine gewisse Menge läuft über, um Verschmutzung zu vermeiden. Nach dem Waschen werden die Produkte in einer Zentrifuge getrocknet. Vor dem Verpacken muss das Produkt vollständig trocken sein. Wassertropfen auf dem Produkt würden es schneller verderben lassen und die Haltbarkeit verkürzen. Außerdem müssen Salatzutaten nach dem Waschen getrocknet werden, damit sie sich gut mit dem Dressing verbinden.
Minimal verarbeitete Lebensmittel können mit modernen Technologien hergestellt werden, die den Nährwertverlust minimieren, das Lebensmittel möglichst wenig verändern und zugleich eine ausreichende Haltbarkeit bis zum Verbraucher sicherstellen. Um das Wachstum pathogener Organismen zu verhindern und die mikrobielle Sicherheit zu gewährleisten, erfolgt die sichere Lebensmittelproduktion durch Kombinationen aus minimaler Verarbeitung, Portionsverpackung, Wärmebehandlung und Lagerung unter kontrollierten Kühlbedingungen.
HACCP – also die getrennte Ermittlung jedes Risikopunkts von der Produktion bis zum Verbrauch für jedes Produkt, deren Untersuchung und Kontrolle sowie die Beseitigung von Problemen – bedeutet die Festlegung „kritischer Kontrollpunkte (CCP)“, die Verringerung von Risiken und damit die Verhinderung von Gefahren. Dieses ursprünglich für die Raumfahrt entwickelte Konzept wurde später in den USA auf die Industrie übertragen, verbreitete sich nach und nach in Europa, fand in den Gemeinschaftsländern Anwendung und ist für einige Branchen inzwischen Pflicht.
Grundprinzip dieses Systems ist es, von Anfang an vorbeugende Maßnahmen gegen Gefahren festzulegen, die durch Verzögerungen bei der Endkontrolle oder irreversible Fehler entstehen könnten.